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    简历编号:6752 更新日期:2015-08-18 14:36:33 查看次数:1056个人简历
    基本资料
    姓  名: 杨先生 性  别: 出生年月: 1964-02-06
    婚姻状况: 已婚 政治面貌: 民  族: 汉族
    身  高: 172 体  重: 73 最高学历: 硕士
    职  称: 机电专业; 工商管理 毕业学校: 澳门城市大学
    毕业时间: 0000-00-00 特长概括: 20多年工作经验
    户  籍: 广东省深圳市福田区
    现所在地: 广东省东莞市莞城区
    自我评价
          为人坦诚,技术和管理创新观念强,计划和组织实施执行能力强;有很好的注塑技术水平和丰富的塑胶生产企业管理实战经验;精通背光源及模组全过程的生产和技术管理。对强化现场管理、提高生产效率、降低生产成本、规范工作程序有独特的方法和成功的经验。
          受过良好的工商企业管理和领导能力教育,有现代化的企业管理理念,能够用管理的手段去激励下属实施组织目标,有多年的大型外资企业中高层管理经验,具备塑胶模具行业生产运作的综合管理素质。
        联系电话:136 8884 6759
    求职意向
    工作岗位: 注塑企业管理类注塑厂长,注塑企业管理类注塑副总经理 职位性质: 全职 行业类别: 注塑生产工程类
    工作地区: ,, 到岗时间: 1个月内 月薪要求: 面议
    其他要求:  
    教育
    学历 学校名称 专业 时间范围 专业描述
    大专 湖北广电 自动控制 1982年9月-1985年0月 机械电器
    硕士 澳门城市大学 工商管理 2008年9月-2010年9月 组织行为学、组织与管理、生产运作管理、人力资源学、战略管理、西方经济学、财务报表分析、公司理财、企业与法律、运筹学、创业与中小企业管理、管理信息与电子商务、营销管理等。
    培训
    2000年2月-0年0月  培训课程:注塑技术及企业管理
    培训机构: 多家培训机构 培训地点: 广东
    获得证书: 证书
    培训描述: 2000年2月 深圳企业内训           【现代工厂程序化制度化管理】
    2002年9月 深圳思捷达企业管理咨询公司  【工作计划与工作绩效管理】【企业羸在中层】
    2003年10月香港现代企业管理公司   ISO9001:2000内审员资格证
    2005年5月 深圳企业内训           【狼性管理】;【中国式管理】
    2005年12月深圳康达信管理顾问公司  TS16949/ ISO9001:2000内审员资格证
    2006年10月深圳康达信管理顾问公司  ISO14000/ OHSAS18000内审员
    2006年4月 华南注塑技术管理顾问公司    (注塑成型技术和管理)
                                      【先进的注塑生产管理模式】【实用注塑车间管理】
    2006年7月                   【注塑经济效率提升实用技术】
    2006年12月      【注塑模具结构/使用与保养】【科学注塑成型精华】
    2006年10月深训海文世纪公司          【企业成长与职业生涯规划】;
                                        “自我修练与超越管理”素质训练
    2006.12至2007.4月亚州太平洋成长学院   TA精英素质训练
                                          企业管理“教练性领导”技术系列素质训练;
                                          TA 精英团队素质训练
    2007年10月中国制造业管理学院  【制造业赢在管控】【人力资源管理】
    2007年12月台湾骏林留美博士            高层管理人员管理训练;【效率与成本管理】
    2008年4/5月香港长城咨询公司           【企业 赢利 模式】【砍掉成本】
    2012年1月 中企教育集团            蜕变领导力研修班
    2012年7月 ILC国际领导力教育中心  六赢领导力总裁研修班
    语言
    外语语种 掌握程度
    英语 一般
    工作经验
    2005年2月-0年0月 :深圳帝光集团工业园
    公司性质: 中外合资 所属行业: 注塑生产工程类
    所在部门: 担任职务: 总厂厂长、总经理
    工作描述:     在集团总裁的直接领导下全面负责总厂的运作管理(包括研发、工程、品质、PMC、注塑、模具、光学、导光板成型/丝印、背光模组装配生产等部门)。  
    在职工作业绩:
       在市场不利环境的影响下,在人工/材料/管理成本不断上升且产品销价不断降低的前提下,通过优化生产工艺流程、技术和管理创新、加强对下属综合能力的培训、打造团队精神等,使生产综合成本大幅降低,产品质量大幅提升:
    ①本人设计了一套导光板快速做模的改革方案(高精密模具),可降低一半的模具成本,减少一半的制模送样周期,将制模周期由原来的7~10天缩短到了3天。
    不仅可以节约一半的模具成本,还可以为开发人员在竞争激烈的市场上帅先抢占客户。此举已领先整个导光板模具行业。
    ②通过优化生产管理流程、通过管理和技术创新、通过模具的大力改造、加强对下属综合能力的培训、打造团队精神等,使生产综合成本大幅降低,产品质量大幅提升:
    ▲通过对具结构、运水及进胶口设计和制作的改良、注塑工艺及后加工工艺改革等,缩短了生产周期。
    ▲.使机位操作工人减少30%;使生产效率提升到163%;
    ▲.使塑胶厂总人数从2005年的680人逐年减少到250人(在总产量相当的情况下);
    ▲.使生产达交率由2005年的80%提升到了98%;
    ▲.使塑料综合利用率从2005年的50%提升到了95%。
    ▲.使新开模具的制造周期由2005年的15天,缩短到了3天(指精密导光板模具)。
    ▲.使导光板注塑生产合格率由2005年的65%提升到了现在的90~97% 
    ③通过改进PC塑料配方,自行配制,每年可节损原料采购差额150万元。
    ④公司每月卖出的透明水口料和黑色水口料达20多吨,本人通过改进配方后,在保证品质的前提下,可以将每月95%的水口料全部利用,生产白色和黑色胶框,每年可节损原料采购差额300万元。
    ⑤注重制程和程序管制,使公司顺利通过了ISO9000/ISO14000/TS16949/ OHSAS18000体系的评审,顺利通过了多家国际大客户的评审(松下/ LG /三星/CPT/HSD等等)。


    ▲尽管员工工资每年都在以20~25%的速度上升,但每片工资额的上升却一直控制在5%以下。在总产相当的情况下,三年来全厂总人数一直在以15%左右的速度在下降。
    ▲ 使中尺装配拉线由19人减为13人 。(日产量不变)
    ▲ 通过对光学丝印导光板生产线的专案改造,使每组人员由14人减为现在的8人;每组日产量由1200PCS增加到2000PCS;不良率由20%降为3%。 
    ▲ 通过对组织架构的压缩调整,使非直接生产总人数在2010年的基础上减少了45% 一年可节损600万元。
    ▲ 通过对注塑机进行节能改造后,已使每台注塑机的耗电量节省50%;
    ▲ 通过对库存物料的管理和废料处理的监管,每年增收200多万元。
    ▲ 通过对全体管理人员进行“心态管理”和“抱怨管理”的培训之后,各类会议和公众场所再无公开抱怨的现象。转变了公司多年来形成的抱怨习惯。
    离职原因:
    技能专长
    核心优势:
    1、熟ISO9001/ISO14001 / TS16949 / OHSAS18000等体系的运作。对精益生产有一定认识;
    2、有很好的计划和组织实施执行能力,有多年大型外企(台/韩/港)塑胶厂中高层管理经验。有事业部体制的运作经验。有过塑胶厂从零开始整体规划、设计、安装到生产运营的经验。
    3、有很好的注塑成型技术水平和丰富的企业管理实战经验。对提高生产效率、降低生产成本、增加公司效益,规范工作程序有独特的方法和成功的经验。
    具备从塑胶原料、注塑工艺、模具开发和改良、生产运作、品质管控、设备管理、人力资源、绩效管理、成本控制、项目规划、物控等运作管理的综合管理素质。
    4、精通注塑机调校技术,对排除注塑成型中的各种缺陷有丰富的经验,对光学产品“导光板”的成型技术和生产管理积累了丰富的经验。
    5、精通LED背光源及模组全过程的生产和技术管理。
    6、懂塑胶模具的结构原理和制作工艺,有丰富的模具生产改良的经验。
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