1.国外注塑企业坚持“从一开始就做对”的发展思路,从源头上抓起,非常注重优化注塑件结构和注塑模具结构的设计,通过减少试模/改模的次数来缩短新产品开发周期,降低成本;
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3.非常重视注塑模具、注塑机及周边设备的使用、维护与保养工作,防止注塑生产过程中出现各种故障,确保生产顺利,减少因注塑模具故障、注塑机故障及周边设备故障引起的停机损失和维修费用;
4.严格控制注塑生产过程中的不良率和料耗,减少注塑生产过程中的原料、人工、电费的损耗;
5.千方百计地控制和缩短非生产时间(如:调机、转模、烘料、清洗料管、试模、改模、修模、修机及签板等),达到延长注塑生产时间,多赚钱的目的;
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7.大力引时新设备、新技术,提高核心竞争力,不断变革创新,力求持续改善,通过优化模具结构设计和使用IE技术,实现自动化、无人化注塑,减少机位人手,降低注塑生产成本;
8.国外注塑企业生产效率达到95﹪以上,不良率控制在0.1﹪以内,料耗低于0.3﹪,转模时间控制在15分钟以内,模具故障率小于1﹪,机位人手为0.2人/台,各级员工培训率达到100﹪,这就是他们赚钱的窍门……