作为一个注塑制品注塑加工企业，生产作业成本的控制在实际工作中非常重要。作业成本管理是一种管理概念，我认为注塑企业中作业的设立是以满足顾客要求为目的的，由此而设立了前后有续作业集合体，又称为“作业链”。例如，从注塑制品的研制开发到模具制作、安排生产、产品供货及售后服务等，就是一个有续的作业集合。在“作业链”的连续经营和操作中，因为生产注塑制品而进行作业，而作业又消耗资源，即每完成一项作业就消耗一定量的资源，同时又有一定价值量的注塑制品被生产出来，作业的转移实际伴随着价值的转移，最终塑胶制品既是全部作业的集合，又是价值量的集合。因此可以说，作业链的形成过程，也就是价值链的形成过程。

    但实际上不是所有的作业都能形成注塑制品价值或作业价值，所以一般又将作业分为“增值作业”和“不增值作业”。增值作业可为最终注塑制品或劳务增加价值，缺少它会影响顾客对塑胶制品或劳务的满意度。反之，不能为最终注塑制品或劳务增加价值的作业为不增值作业。降低作业成本则是建立在作业分解的基础上，运用“增值分析” 消除不增加价值的作业（如模具的修边；产品的返工；无谓的加班等等），改进增值作业（如优化成型工艺；降低生产周期时间等等）来达到整个作业链的成本缩减。作业成本管理在实际中取得了一定的效果，但在注塑工厂里，我认为因当从以下几点进行作业分析：

1、 作业不仅分为增值作业与不增值作业，还应从作业完成效率高低的角度将作业划分为高效作业和低效作业。高效作业是没有消耗过多的资源的作业，即完成效率高，成本费用低的作业；反之，低效作业是消耗过多资源，完成效率低、成本费用高的作业。由此可见，我公司的每项作业都包含两个问题：是否增值，是否有效。

2、 作业的增值与否是针对产出而言，作业的效率高低是针对资源消耗而言。在作业成本管理中，注塑工厂的效益不仅是增值作业和不增值作业的函数，同时也是高效作业和低效作业的函数。要全面控制企业的成本，提高注塑工厂的经济效益，必须尽量消除不增值作业，如通过模具的维修有效减少塑胶制品的后道二次加工工序；对于增值作业，也要提高运作效率，减少其资源消耗。

    从增值作业的角度考量，注塑成型产品的市场竞争越来越强，在过去的10年里，各注塑工厂所能加工的产品的差异已逐渐减少，故要通过技术和质量的优势去提高产品的价格变得很困难。这种状况迫使塑料制品生产厂一方面要设法降低成本，另外还要面对不断增加的及时供货的要求。因此要寻找自动化程度高、低成本、生产量高的加工方法，同时要花大力气减少注塑机电耗和其它不必要的浪费，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品加工过程中的主要能耗设备，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。